Машина отсадочная лабораторная МОД-0,02/0,03 СКЛ |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Наименование параметра |
МОД-0,02СКЛ |
МОД-0,03СКЛ
|
|---|---|---|
|
Рабочая площадь сита, м2 |
0,01 |
0,015 |
|
Количество камер |
2 |
|
|
Размер камер, мм |
Ø 120 |
130 х 130 |
|
Величина хода диафрагмы, мм, не более |
18 |
|
|
Максимальная частота пульсаций в минуту |
200 |
|
| Диаметр патрубка подачи воды, мм | 27 | |
| Диаметр выпускного патрубка, мм | 27 | |
| Диаметр патрубка отвода хвостов, мм |
48 |
|
| Максимальная производительность, кг/час |
до 100 |
|
|
Расход подрешетной воды, м3/ч |
0,2-0,4 |
|
| Максимальная крупность подаваемого материала , мм, не более |
5 |
|
|
Потребляемая мощность, Вт, не более |
250 |
|
|
Напряжение питания переменного тока, В |
220±22 |
|
|
Частота питания переменного тока, Гц |
50±1 |
|
| Масса изделия с ЗИП, кг, не более |
65 |
|
|
Габаритные размеры изделия, мм, Д*Ш*В, (с подставкой), не более: |
650*450*610 (1050) |
|
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ
Конструкция установки и расположение её основных узлов отражено на рисунках ниже.
На боковой стороне машины имеется патрубок (1) позволяющий подводить подрешётную воду. В машине установлены съёмные камеры (7), закрепляющиеся на обечайке защелками (10). Камеры отсадочной машины снизу переходят в конические днища (4) с шаровыми кранами (5). Днища (4) соединены с обечайками через резиновые манжеты (6). Каждая камера состоит из двух частей, между которыми зажато сито (8).
Со стороны загрузки машины расположен привод (2), преобразующий вращательное движение, передаваемое от мотор-редуктора (9) через подшипниковый узел в возвратно-поступательное движение балансирной рамы (3) и днищ (4).
Все эластичные шарниры (11) выполнены с применением резиновых блоков.
Конструкция привода показана на рис. 2. Эксцентрик, состоящий из оси (12) и корпуса (13) позволяет выполнить установку на различный эксцентриситет, а, следовательно, и ход днищ при помощи винта (14). Корпус (13) эксцентрика соединен со ступицей (15) при помощи болтов (16).
Работа отсадочной машины заключается в том, что конические днища, совершая возвратно-поступательное движение, создают пульсацию воды и материала на ситах машины, в результате чего происходит разделение обрабатываемого материала по удельным весам.
